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　　食品工廠潔凈度等級標準是指對食品生產企業進行潔凈度等級評定的標準。其目的在于控制食品生產過程中的細菌、線蟲、真菌、灰塵等雜質的污染，確保食品安全并保持生產環境的潔凈。

　　食品潔凈廠房檢測對于保證食品安全、提高食品質量、保證企業形象等方面都非常重要。企業應當按照標準要求進行生產，確保食品潔凈度達標。

　　食品潔凈廠房檢測標準規范

　　GB50687-2011《食品工業潔凈用房建筑技術規范》

　　為提高污染控制水平，滿足食品生產安全衛生需求，合理應用空氣潔凈技術，制定本規范。本規范適用于食品加工和生產的新建、改建和擴建廠房中潔凈用房的設計、施工、工程檢測和工程驗收。

　　食品工業潔凈用房建筑除應符合本規范規定外，還應符合國家現行有關標準的規定。

　　食品潔凈廠房檢測項目指標

　　懸浮粒子、溫度、相對濕度、靜壓差、浮游菌、沉降菌、換氣次數/平均風速、噪聲、照度、生產用水、物體表面微生物、員工表面微生物、紫外線燈強度、等等；

　　食品潔凈廠房分區

　　一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

　　1、一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

　　2、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

　　3、清潔作業區:指衛生環境要求最高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

　　食品工廠潔凈度要求

　　?空氣潔凈度?：食品工廠的潔凈度要求通常達到10萬級。根據《潔凈廠房設計規范》GB50073-2001和ISO14644標準，10萬級凈化車間要求每立方米空氣中直徑≥0.5μm的粒子數不大于352萬個，直徑≥5μm的粒子數不得超過2萬個。這樣的標準確保了空氣中的灰塵和微生物數量被有效控制，從而保護食品免受污染?。

　　?微生物控制?：除了控制空氣中的微粒外，10萬級凈化車間還需要控制微生物的數量。浮游菌數不得超過500個每立方米，沉降菌數不得超過10個每培養皿。這些措施有助于防止食品在生產過程中受到微生物污染?。

　　?溫濕度控制?：適宜的溫濕度是保證食品安全和延長保質期的重要因素。10萬級凈化車間通常將溫度控制在冬季20~22℃，夏季24~26℃，濕度控制在冬季30-50%，夏季50-70%。這些條件有助于控制微生物的生長和食品的穩定性?。

　　?壓差控制?：為了防止不同潔凈度區域之間的交叉污染，10萬級凈化車間需要保持一定的壓差。相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa?。